WMS · DEPOZIT 01 · PARTER
Recepție, depozitare, culegere (picking), ambalare și inventariere pe terminale mobile, configurate pe culoarele, etichetele și dispozitivele tale. Fiecare scanare ajunge într-un singur stoc.
Taxă de implementare + licență lunară · Găzduire în UE · Suport în engleză și română
Selectează o locație ca să vezi detaliile. Schimbă nivelul pentru stocul de rezervă de pe partea de sus a rafturilor.
ACULOAR A · RECEPȚIE
Operatorul deschide recepția așteptată pe terminal, scanează fiecare articol sau bax și introduce cantitatea. Diferențele (lipsă, în plus, deteriorat, articol greșit) se înregistrează pe loc, cu motiv, și ajung la supervizor, nu într-un caiet. La confirmare, stocul intră în Inventory și e gata de depozitare.
| Articol | AșteptatAștept. | Scanat | DiferențăDif. |
|---|---|---|---|
| CRT-40 | 200 | 200 | 0 |
| TAPE-48Livrare incompletă | 120 | 96 | −24 |
| WRAP-23 | 30 | 30 | 0 |
| LBL-100În plus | 50 | 52 | +2 |
BCULOAR B · DEPOZITARE
După recepție, operatorul scanează eticheta locației unde pune marfa, așa că stocul știe locul exact. Unde vrei, fiecare linie poate afișa o locație sugerată după reguli stabilite în proiect; dacă operatorul alege altă locație, scanarea înregistrează unde a ajuns de fapt marfa.
Reguli exemplu
Regulile se aleg la implementare, după depozitul tău.
Mutarea mărfii în altă locație este un transfer scanat: scanezi locația de plecare, articolul și cantitatea, apoi locația de destinație. Locul vechi se golește și cel nou se completează în aceeași mișcare.
Reaprovizionarea din rezervă către fronturile de culegere se poate configura cu stoc minim și maxim pe locație, ca operatorii să nu găsească raftul gol. Pragurile și cine declanșează mutarea se stabilesc pe proiect.
CCULOAR C · CULEGERE (PICKING)
Culegere pe comandă, în lot, pe valuri, pe zone sau multi-comandă (cluster). Strategia se stabilește la implementare, pe depozit, client sau tură; terminalul arată o locație, un articol și o cantitate pe rând, în ordinea traseului.
O comandă, un traseu. Potrivit pentru: Puține comenzi mari.
Ordinea de mers: Ambalare P1 → A-03-1 → C-04-2 → C-09-1 → D-06-1 → Ambalare P1
Date exemplu
Aceleași articole din mai multe comenzi, culese într-un singur traseu și separate la ambalare. Potrivit pentru: Multe comenzi mici, cu articole care se repetă.
Ordinea de mers: Ambalare P1 → A-03-1 → A-01-1 → C-04-2 → C-09-1 → D-11-2 → D-06-1 → Ambalare P1
Date exemplu
Comenzi eliberate împreună după ora de predare la curier sau după rută. Potrivit pentru: Ridicări fixe ale curierilor în timpul zilei.
Traseul 1: Ambalare P1 → A-07-2 → A-01-1 → B-04-1 → Ambalare P1
Traseul 2: Ambalare P2 → D-05-1 → E-03-2 → E-08-1 → Ambalare P2
Date exemplu
Fiecare operator rămâne în zona lui; lăzile se întâlnesc la ambalare. Potrivit pentru: Depozite mai mari și mai mulți operatori pe tură.
Operator 1 · A–B: Ambalare P1 → A-09-1 → A-03-1 → B-02-1 → B-10-2 → Ambalare P1
Operator 2 · C–E: Ambalare P2 → C-04-2 → D-06-1 → E-05-1 → Ambalare P2
Date exemplu
Un operator, mai multe lăzi pe cărucior; fiecare articol intră în lada comenzii lui. Potrivit pentru: Colete mici, mai multe comenzi pe traseu.
Ordinea de mers: Ambalare P1 → A-01-1 → B-03-1 → C-06-2 → D-01-1 → D-05-1 → Ambalare P1
Date exemplu
Raft gol sau cantitate insuficientă? Operatorul o înregistrează, instrucțiunea inițială rămâne vizibilă, iar supervizorul decide: reaprovizionare, înlocuire sau livrare parțială.
Alege cantitatea, confirm-o, apoi mergi la locația următoare.
DCULOAR D · AMBALARE
Unde procesul o cere, la stația de ambalare fiecare articol se scanează în colet. Un articol greșit sau o linie lipsă oprește coletul, nu clientul. Apoi eticheta și avizul de însoțire a mărfii se tipăresc la imprimanta stației.
ECULOAR E · EXPEDIERE, TRANSFER ȘI INVENTAR
Coletele se scanează la rampă pe curier sau rută; expediția se confirmă și stocul iese din Inventory. Pentru bunurile cu risc fiscal ridicat și transporturile rutiere internaționale care cer declarație în RO e‑Transport (cod UIT), datele expediției pot fi transmise către RDCopilot e‑Transport, stabilit pe proiect.
ORD-5524 așteaptă la P2 (verificare articol greșit) · ORD-5529 în ambalare
Marfa pentru alt depozit se scanează la ieșire, apare ca fiind în tranzit și se scanează la intrare în depozitul de destinație. Ce ajunge incomplet merge la supervizor, ca o diferență la recepție. Între depozite aflate în locuri diferite transferul circulă cu aviz de însoțire a mărfii; în aceeași incintă, cu bon de predare, transfer, restituire.
CRT-40 100/100 · TAPE-48 46/48 · 2 lipsă, trimise supervizorului
Numeri o zonă, un culoar sau un articol prin scanare, în timp ce restul depozitului lucrează. Diferențele ajung la supervizor, iar corecțiile se aprobă, nu se suprascriu. Regulile și pragurile de renumărare se stabilesc pe proiect. Inventarierile ciclice țin stocul corect pe parcursul anului; inventarierea anuală rămâne în sarcina comisiei tale de inventariere.
Cum organizezi inventarierea fără să pierzi mișcările de stoc
Retururile de la clienți pot fi recepționate prin scanare, verificate și repuse pe raft sau puse deoparte, cu fluxul stabilit pe proiect.
O singură listă pentru tot ce n-a mers conform planului: diferențe la recepție, culegeri incomplete, scanări greșite, transferuri incomplete, diferențe la inventar. Fiecare are un responsabil, un motiv și o decizie.
| Tip | Referință | Locație | Detaliu | Stare |
|---|---|---|---|---|
| Diferență la recepție | REC-0142 | Rampa D1 | TAPE-48 −24 | Deschis |
| Culegere incompletă | P-107 | C-01-1 | GLV-M 4 din 10 | Reaprovizionare cerută |
| Transfer incomplet | TR-0031 | WH02 | TAPE-48 46 din 48 | Deschis |
| Articol greșit | ORD-5524 | P2 | LBL-50 în loc de LBL-100 | Deschis |
| Diferență la inventar | CC-0907 | E-03-2 | LED-9W numărat 46, în sistem 50 | Renumărare |
| Diferență la inventar | CC-0907 | E-05-1 | SCR-4x40 −1 cutie | Aprobat, stornare înregistrată |
RFTERMINAL MOBIL
Butoane mari, o sarcină pe ecran, scanezi întâi și tastezi doar când nu există cod. Aceleași fluxuri rulează pe terminale mobile robuste, pe telefoane Android cu modul de scanare sau cu un cititor Bluetooth. Dispozitivele se aleg și se testează împreună înainte de lansare.
Ecranul arată locația și articolul următor. Operatorul scanează eticheta locației, apoi articolul.
Ce sarcini pot rula offline se stabilește pe proiect.
O sarcină pe ecran, în ordinea de mers.
Tot ce n-a mers conform planului, cu o decizie pe fiecare linie.
| Tip | Referință | Responsabil | Decizie |
|---|---|---|---|
| Diferență la recepție | REC-0142 | Șef recepție | Se acceptă 96, se reclamă 24 la furnizor |
| Culegere incompletă | P-107 | Supervizor tură | Reaprovizionare C-01-1 din E-06-3 |
| Diferență la inventar | CC-0907 | Responsabil stoc | Renumărare E-03-2 înainte de aprobare |
Ce rapoarte primești se stabilește pe proiect.
01UN SINGUR STOC
Warehouse nu ține un al doilea total de stoc. Fiecare recepție, mutare, culegere și numărare se înregistrează ca mișcare în RDCopilot Inventory, același stoc pe care îl citesc ERP-ul, casele de marcat și self-checkout-ul. Mișcările nu se modifică; o corecție este o stornare legată, așa că vezi mereu ce s-a întâmplat și cine a aprobat.
Ce conexiuni folosești se stabilește pe proiect.
Ai deja alt WMS, ERP sau magazin online? Spune-ne în solicitare; conexiunile cu sisteme externe se stabilesc pe proiect.
UICONSOLA DIN BIROU · WH01
Supervizorul vede ce trimit terminalele: recepția cu diferențele ei, pe măsură ce livrarea se scanează, apoi planul depozitului cu ordinea de mers a operatorului.
Parcurgem depozitul împreună: rampe, culoare, zone, cum intră și ies comenzile.
Stabilim codurile locațiilor și tipărim etichetele pentru rafturi și celule.
Configurăm verificările la recepție, regulile de depozitare, strategia de culegere și responsabilii de excepții.
Testăm terminalele și imprimantele, apoi un culoar sau un flux rulează în producție.
Urmează restul depozitului, cu instruire pe ture și suport în engleză sau română.
Durata și aria se stabilesc pe proiect, după vizita în depozit.
Taxă unică, ofertată după vizita în depozit. Include configurarea locațiilor, fluxurile, etichetele, testarea dispozitivelor, pilotul și instruirea.
Lunară, după aria proiectului: depozite, dispozitive și fluxuri. Include găzduirea în UE, actualizările și suportul.
Suport în engleză sau română de la echipa care ți-a configurat depozitul. Modificările în afara ariei agreate se estimează înainte și se facturează la un tarif orar fix, aprobat de tine.
De ce nu există listă de prețuri? Pentru că implementarea depinde de depozit, dispozitive și sistemele existente; ofertăm după ce le vedem.
Ce se întâmplă cu terminalele? Dispozitivele se aleg sau se testează împreună cu tine; se ofertează separat, dacă e nevoie. Putem testa și pe cele pe care le ai deja.
Bifează ce este deja adevărat. Nu se trimite nimic; lista rămâne în acest browser.
0 din 8 pregătite
Căsuțele nebifate sunt normale. Devin primele puncte ale proiectului. Mergi la formular
De la idee la implementare
Planifică numărarea mobilă cu zone clare, controlul mișcărilor, renumărări și corecturi aprobate, pe care supervizorii le pot lega de observațiile înregistrate.
Ghidul completProiectează recepția cu coduri de bare pe etichete și dispozitive reale, cu cantități clare, gestionarea diferențelor și confirmarea recepțiilor salvate.
Ghidul completConstruiește un flux pentru rafturi goale și cantități parțiale, păstrând instrucțiunea inițială și deciziile supervizorului despre stoc și comanda clientului.
Ghidul completAi o întrebare specifică depozitului tău? Scrie-o în solicitare și îți răspundem după vizita în depozit. Mergi la formular
Terminalele mobile robuste merg cel mai bine în depozite aglomerate; pentru echipe mici pot funcționa telefoane Android cu modul de scanare sau un cititor Bluetooth. Testăm dispozitivele împreună înainte de lansare.
Ce sarcini pot continua fără Wi-Fi și cum se reconciliază scanările offline se stabilește pe proiect. O scanare offline nu suprascrie niciodată stocul și nu există un al doilea stoc ascuns.
Warehouse înregistrează în RDCopilot Inventory. Dacă stocul e acum în alt sistem, planificăm soldul inițial și trecerea în timpul proiectului sau stabilim o conexiune cu sistemul existent.
Nu. Tipărim etichete interne pentru articole și locații la implementare, iar unde tot lipsește codul, operatorul introduce manual articolul și cantitatea.
Da. Transferurile între depozite se scanează la ieșire și la intrare (vezi Culoarul E). Locațiile și regulile fiecărui depozit se configurează în proiect.
Se configurează pe articol, unde marfa le cere. La vizita în depozit stabilim ce articole au loturi, numere de serie sau date de expirare, unde se scanează și cum trebuie tratate la culegere; acestea intră în aria proiectului.
O taxă unică de implementare și o licență lunară care include găzduirea în UE, actualizările și suportul, ofertate după vizita în depozit.
Depinde de numărul de locații, fluxuri și dispozitive. Stabilim durata după vizita în depozit și începem cu un culoar pilot.
Spune-ne patru lucruri și revenim cu o primă propunere: pe unde se mișcă marfa, câte comenzi, ce dispozitive și ce sistem de stoc.
Ce îți cerem
Disponibilitatea, integrările și implementarea se stabilesc pe proiect. O solicitare nu activează un cont.
© 2026 R&D COPILOT Făcut în UE Formular de contact